5G網絡在煤炭行業應用可以實現快速上傳安全生產數據和環境視頻，高清音視頻通話，設備遠程智能控制等多種應用。進一步降低了煤礦企業綜合維護成本，極大提高綜采效率，讓無人化、少人化的井下開采成為可能。

“4G改變了生活，而5G將給行業帶來巨大的變革。”山西電信網絡發展部總經理藺俊燕介紹，過去依靠資金、人力、物力等生產要素的傳統煤礦生產方式不可持續，隨著5G技術發展，煤礦智能開采已經成為新一代采礦業技術競爭的核心。

中國對加快煤礦智能化發展已做出規劃：到2021年，要建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦;到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智能化;到 2035年，各類煤礦基本實現智能化，建成智能感知、智能決策、自動執行的煤礦智能化體系。

當前，5G技術不僅應用于井下開采，還應用于煤機制造等工業互聯網領域。

記者在山西煤礦機械制造股份有限公司的生產車間里看到，數控機床按照預設的程序在有條不紊地運轉著，后面一塊“跳動”著數字的屏幕，通過5G網絡將數據源源不斷地傳輸到“工廠大腦”——數字化管理運營中心，工作人員通過手機App對機床工作狀態及加工零件參數盡在掌握。

這個以生產煤炭輸送機為主的傳統制造工廠，聯手山西電信，為煤機行業供應鏈上下游企業提升生產制造、供應鏈管理、產品營銷及服務等環節的智能決策水平和經營效率，搭建了一個煤機行業5G+工業互聯網平臺。

“我們的目標不是‘工業+互聯網’，而是打造‘工業互聯’的一張網。”中國電信5G+工業互聯網產業基地執行副總經理周駿形象地解釋道。

工業互聯網是以行業龍頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領域里的人、設備、數據互聯，形成一個宏偉的數據“巨無霸”，通過5G上傳至云端進行存儲，整合生產線及供應鏈，最后成為該領域的工業數據中心。

其中“工廠大腦”只是該龐大平臺一期工程的產物之一，基于工業數字云服務平臺和全廠網絡覆蓋，對生產設備運行的狀態、效率、參數、維保、能耗等數據進行縱向集成和管理，實現了智能、安全、降本、增效生產。

“生產設備的數字化升級大大減少了資源的浪費，過去很多崗位工人三班倒生產，現在實現了人力解放。”山西煤礦機械制造股份有限公司副總經理薛文暉介紹說，“人力解放并不是辭退工人，而是培訓工人由強體力勞動向高技術含量轉型，‘藍領’變‘白領’。”

新冠肺炎疫情期間，中國催生了大量生產數字化、在線辦公、無人物流等數字經濟，加快了工廠、車間智能化改造的步伐，增加了生產過程的遠程管控，生產設備的遠程診斷和維護需求，使生產少人化、自動化、柔性化趨勢明顯，讓數字基礎設施建設變得更加迫切。

據薛文暉介紹，煤機行業5G+工業互聯網平臺正式運營后，生產問題處理時長降低45%，設備效率提升10%，節省各類統計人力50%。在山西煤機現有年產值8.2億元的基礎上，預計增加產值8000萬元。